一、机床工具再制造的可能性

全世界经历了一场金融危机的噩梦，各行各业都遭受到致命性的打击，而在2010年全球机床总体已经走出了金融危机的困境，产量比上年增长了25%，2011年全球机床消费量也将增长20%。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉对世界机床产业的新研究显示，世界各国对金属切削机床、金属成型机床和机床附件等机床产品的需求将保持每年9.4%的强劲增长势头，到2015年，全球的需求量将达到1330亿美元。

刀具行业同时也呈现出一片大好的形势，其在世界市场上的需求量不断增长。据机床工具协会工具分会荣誉理事长、成都工具研究所原所长沈壮行预测，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%。

虽然发达国家的机床工具需求量已基本趋于稳定增长或饱和状态，但是发展中国家发展势头强劲，尤其是亚洲国家，如中国、印度、泰国、越南、墨西哥等国家对机床工具的需求不断增大，未来市场需求旺盛，潜力很大，这将继续推动全球机床工具行业的持续发展。未来几年，全球机床工具的需求量将不断增长，这为机床工具行业进行再制造提供了可能性。

二、机床工具再制造的必然性

生老病死是不可逆转的永恒规律，任何一件物品都有自己的生命周期。所以也须要承认机床工具的使用寿命是有限的，旧的机床工具在完成使命后，将不断地被废弃、被遗忘。

据不完全统计，仅在中国，现有机床保有量有800万台左右，其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，每年淘汰的旧机床约25万台，其金属总重量超过150万吨，已进入机械装备报废的高峰期。同时，中国作为全球刀具消耗较大的国家，2010年进口刀具和出口刀具的总销售额达到330亿元。

若由此发展下去，任由一些老旧机床工具生锈腐蚀，不但是一种资源的浪费，对环境也将构成极大威胁。而且从资源和企业成本控制来看，近年来受节节攀升的铁矿石价格的影响，钢材价格不断高涨，钨矿等资源价格也在不断波动，全球经济形势不明朗，使得下游机床企业成本居高不下，部分刀具价格也已呈现涨价的趋势。

三、机床工具再制造的历史性

机床工具走可持续发展之路，大力发展机床工具再制造是历史的选择，早已成为一种趋势。

早在上世纪80年代初，世界范围内的机床再制造已经处于黄金发展时期，当时各国看到了机床再制造巨大的发展前景，纷纷发展机床再制造产业。目前，美国、日本和德国等发达国家的机床工业虽已不再辉煌，但机床改造却成为新增长点。老旧机床，一般有45%至80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体，修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

随着制造业的发展，切削刀具的用量也在迅速增加。为了应对资源的消耗和原材料的价格上涨、减少制造成本和环保压力，一些发达国家和企业多年前对废旧切削刀具进行回收和再利用。

在日本，大约于1960年左右开始使用可转位刀具，到了80年代，可转位刀片的重复利用技术业已经普及，已有相当数量的重磨工厂，各工厂的集中重磨室已能用各种方法进行重磨，从而方便有效地利用此类刀片。日本富士精工公司是可转位刀片重磨技术的重要研究中心。

近年来，超硬刀具材料发展迅速。众所周知，金刚石刀具具有硬度高、刀尖锋利、与工件亲和力小、摩擦系数小等优点。它以人造金刚石为切割材料，碳化钨为刀具胎体材料，金属铜粉、钴粉和镍粉为粘合剂，但原材料较为昂贵，成本很高。在精密机械等加工过程中，一般使用龙门锯，用金刚石刀具进行切割。为保护锯体不受损伤，15%~25%的刀具在使用后期不能再使用而被废弃，这时可以通过循环再生，对金刚石刀具进行回收综合利用。目前刀具行业关于刀具循环回收做的比较好的有山特维克可乐满的再循环计划(crc)、苏州阿诺的刀具修磨业等。

总之，再制造对机床工具业具有重大的意义和深远的影响。在能源日渐趋于紧张、气候环境不断恶化的今天，低碳、环保、节能减排已成为世界关注的话题，全球各国都在倡导低碳节能，作为制造业重要组成部分的机床工具业也须走再制造的发展道路即“资源——产品——废旧产品——再制造产品”的循环经济模式，全世界机床工具社会保有量不断增长，再制造产业发展潜力巨大。而且，发展再制造产业也有利于形成新的经济增长点，为社会提供大量的业机会。

再制造作为一项利在当代，造福千秋的工程，全世界的机床工具企业都应该积极行动起来，把低碳制造、绿色环保的理念纳入到企业的未来发展规划之中。